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二次进气螺杆式制冷压

虽然螺杆制冷压缩机可以在大压比下安全运行,但在大压比下工作的单级螺杆制冷量小,制冷系数低。单机双级叠杆可以解决这一问题,但结构复杂,加工装配精度高,制造维护困难,可靠性降低。二次进气螺杆制冷压缩机具有单级螺杆结构简单、制冷系数高的特点,双级螺杆在大压力比下运行。(1)二次进气螺杆式冷却循环系统示意图见图1-27。从压缩机排出的高压气油混合物经油分离器B分离后,制冷剂蒸汽进入冷凝器C,释放的热量变成液体,流向储液器D。从出液管出来的液体制冷剂分为两路,主要一路通过中间容器e内的圆盘形管放热,进一步降温,经节流阀g节流后进入蒸发器制冷。经节流阀f节流后,另一路进入中间容器吸热并转化为气体(二次气体),通过压缩机本体上的中间充气口进入齿间容积(齿间容积已与吸气口分离),与来自蒸发器的气体(一次气体)混合,一起压缩至高压状态并排放至冷凝器c。 在齿间容积与吸入口分离后补充二次气体,因此压缩机的一次吸入量不受影响,但压缩功率略有增加。 此外,高压制冷剂液体在中间容器中放出热量并且过冷,因此压缩机的制冷量大大增加。实践证明,的制冷量增长率高于压缩功增长率,因此二次进气螺杆制冷循环的制冷系数高于普通单级螺杆制冷循环。当冷凝温度恒定且蒸发温度较低时,循环的制冷系数增加。(2)二次进气螺杆式冷压机的特点和结构(1)制冷量增加。据介绍,采用R 2 2,在蒸发温度23.8 k、冷凝温度31.3 k的工况下,与单级螺杆相比,制冷量可提高约3 5%。(2)节约能源。在上述工况下,与单级螺杆相比,当制冷量增加3.5%时,轴功率仅增加7%左右。因此,单位轴功率制冷量可提高2 3%。(3)占地面积小。与相同制冷量的两级压缩机相比,占地面积小。(4)在卸载过程中节约能源。在能量调节过程中,单级螺杆的经济指标下降,但二级进气螺杆可以优化运行,从而大大节约了能量。(5)可靠性高。由于二次进气螺杆保持了单级螺杆结构简单等优点,可靠性高。(6)操作简单。在二次进气螺杆压缩制冷系统中,阀门增加不多,操作简单。(7)简单加工。由于结构与单级螺杆基本相同,所以加工单级螺杆的设备可以完全用于加工。从以上分析可以看出,二次进气螺杆式压缩机具有许多优点,因此在243 K低温下使用较为理想。

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